Šiame straipsnyje pateikiamas išsamus įvadas į PCB plokščių kepimo proceso reikalavimus ir energijos taupymo rekomendacijas.Vis rimtėjant pasaulinei energetikos krizei ir stiprėjant aplinkosaugos reguliavimui, PCB gamintojai kelia aukštesnius reikalavimus energijos taupymo lygiui įrangai.Kepimas yra svarbus PCB gamybos proceso procesas.Dažnos programos sunaudoja daug elektros energijos.Todėl kepimo įrangos atnaujinimas, siekiant pagerinti energijos taupymą, tapo vienu iš būdų PCB plokščių gamintojams taupyti energiją ir sumažinti išlaidas.
Kepimo procesas beveik vyksta per visą PCB plokštės gamybos procesą.Toliau supažindinsime su PCB plokščių gamybos kepimo proceso reikalavimais.
1. Proceso etapai, reikalingi PBC plokščių kepimui
1. Gaminant vidinio sluoksnio plokštes laminavimo, ekspozicijos ir rudinimo metu reikia įeiti į džiovyklą kepimui.
2. Nukreipimas, apvadas ir šlifavimas po laminavimo reikalingi drėgmei, tirpikliui ir vidiniam įtempimui pašalinti, struktūrai stabilizuoti ir sukibimui pagerinti, be to, reikia apdoroti kepimą.
3. Pirminis varis po gręžimo turi būti iškeptas, kad būtų užtikrintas galvanizavimo proceso stabilumas.
4. Išankstinis apdorojimas, laminavimas, ekspozicija ir plėtra išorinio sluoksnio gamyboje reikalauja kepimo šilumos, kad sukeltų chemines reakcijas, kad pagerintų medžiagos veikimą ir apdorojimo poveikį.
5. Norint užtikrinti litavimo kaukės medžiagos stabilumą ir sukibimą, norint spausdinti, paruošti kepimą, eksponuoti ir vystyti prieš litavimo kaukę, reikia kepti.
6. Prieš spausdinant tekstą beicuojant ir spausdinant reikia kepti, kad būtų skatinama cheminė reakcija ir medžiagos stabilumas.
7. Kepimas po OSP paviršiaus apdorojimo yra labai svarbus OSP medžiagų stabilumui ir sukibimui.
8. Jis turi būti iškeptas prieš formuojant, kad būtų užtikrintas medžiagos sausumas, pagerintas sukibimas su kitomis medžiagomis ir užtikrintas liejimo efektas.
9. Prieš atliekant skraidančio zondo testą, norint išvengti klaidingų teigiamų rezultatų ir klaidingų vertinimų dėl drėgmės įtakos, būtinas ir kepimo apdorojimas.
10. Kepimo apdorojimas prieš FQC patikrinimą yra skirtas užkirsti kelią drėgmei ant PCB plokštės paviršiaus arba viduje, kad bandymo rezultatai nebūtų tikslūs.
2. Kepimo procesas paprastai skirstomas į du etapus: kepimą aukštoje temperatūroje ir kepimą žemoje temperatūroje:
1. Aukštos temperatūros kepimo temperatūra paprastai kontroliuojama maždaug 110 laipsnių°C, o trukmė apie 1,5-4 val.;
2. Kepimo temperatūra žemoje temperatūroje paprastai kontroliuojama maždaug 70 laipsnių°C, o trukmė – net 3-16 valandų.
3. PCB plokštės kepimo proceso metu reikia naudoti šią kepimo ir džiovinimo įrangą:
Vertikali, energiją taupanti tunelinė orkaitė, visiškai automatinė ciklo kėlimo kepimo gamybos linija, infraraudonųjų spindulių tunelinė orkaitė ir kita spausdintinės PCB plokštės orkaitės įranga.
Įvairių formų PCB orkaitės įranga naudojama skirtingiems kepimo poreikiams, pavyzdžiui: PCB plokštės skylių užkimšimas, litavimo kaukės šilkografinis kepimas, kuriam reikalingos didelės apimties automatizuotos operacijos.Energiją taupančios tunelinės orkaitės krosnys dažnai naudojamos siekiant sutaupyti daug darbo jėgos ir materialinių išteklių ir kartu pasiekti aukštą efektyvumą.Veiksminga kepimo operacija, didelis šiluminis efektyvumas ir energijos panaudojimo lygis, ekonomiškas ir ekologiškas, plačiai naudojamas grandinių plokščių pramonėje prieš litavimo kaukės kepimą ir teksto kepimą PCB plokštėms;antra, jis labiau naudojamas PCB plokštės drėgmės ir vidinio įtempio kepimui ir džiovinimui.Tai vertikalaus karšto oro cirkuliacijos orkaitė su mažesnėmis įrangos sąnaudomis, nedideliu plotu ir tinkama daugiasluoksniam lanksčiam kepimui.
4. PCB plokščių kepimo sprendimai, orkaitės įrangos rekomendacijos:
Apibendrinant galima pasakyti, kad neišvengiama tendencija, kad PCB plokščių gamintojai kelia vis aukštesnius reikalavimus energijos taupymo įrangai.Tai labai svarbi kryptis siekiant pagerinti energijos taupymo lygį, taupyti sąnaudas ir gerinti gamybos efektyvumą atnaujinant ar keičiant kepimo proceso įrangą.Energiją taupančios tunelinės orkaitės krosnys turi energijos taupymo, aplinkos apsaugos ir didelio efektyvumo privalumus ir šiuo metu yra plačiai naudojamos.Antra, karšto oro cirkuliacijos krosnys turi unikalių pranašumų aukštos klasės PCB plokštėse, kurioms reikalingas didelis tikslumas ir švarus kepimas, pavyzdžiui, IC laikiklio plokštės.Be to, jie taip pat turi infraraudonųjų spindulių.Tunelinės krosnys ir kita krosnių įranga šiuo metu yra gana brandūs džiovinimo ir kietėjimo sprendimai.
Būdama energijos taupymo lyderė, Xinjinhui nuolat diegia naujoves ir vykdo efektyvumo revoliuciją.2013 m. įmonė pristatė pirmosios kartos PCB teksto po kepimo tunelinės šilkografijos krosnies tunelinę orkaitę, kuri, palyginti su tradicine įranga, 20 % pagerino energijos taupymą.2018 m. bendrovė toliau pristatė antrosios kartos PCB teksto po kepimo tunelinę orkaitę, kuri, palyginti su pirmosios kartos, sutaupė energijos 35 proc.2023 m., sėkmingai vykdant daugelio išradimų patentų ir novatoriškų technologijų tyrimus ir plėtrą, įmonės energijos taupymo lygis išaugo iki 55%, palyginti su pirmosios kartos modeliu. pramonei, įskaitant Jingwang Electronics.Šias įmones Xin Jinhui pakvietė apsilankyti ir bendrauti su gamyklos bandymų skydais.Ateityje Xinjinhui taip pat pristatys daugiau aukštųjų technologijų įrangos.Sekite naujienas, taip pat kviečiame paskambinti mums pasikonsultuoti ir susitarti dėl susitikimo, kad galėtume pabendrauti akis į akį.
Paskelbimo laikas: 2024-03-11